骨料的特性

我的混凝土構筑物，混凝土強度等級多在C30 以下。混凝土廢棄物采用妥善的方法破碎后，可以得到沿骨料界面剝離下來的大量原狀顆粒，這些顆粒表面的粗糙度已較前顯著提高，而且上面粘附的漿渣為再利用作骨料提供了有利條件。由于解體和破碎時受外力作用，有少量顆粒會沿原顆粒的巖石解理破裂，這既增加了新的粗糙面，又增強了棱角效應。

另外，通過反復的解體、破碎過程，原有骨料中的軟質顆粒會被淘汰，粒形不良者也會得到。上述加大粗糙度、增加棱角效應、粒形的和堅固性的選優排列等，都使骨料得到優化。試驗證實，從廢棄混凝土中取出的原狀骨料，通過篩分制成的混凝土，與用類似材質的未用過的骨料制成的級配、配合比相同的混凝土對比，前者的強度值顯著提高。

經解體、破碎的廢棄混凝土，可得到一半以上的水泥2砂2細石屑聚集的塊狀物(砂漿集料) ，它們所呈現的粒形，比起某些層狀解理的碎石的粒形要理想得多。砂漿集料還有表面多微孔、吸水率較大、具有水硬性等優越性，這使得砂漿集料的強度往往高出原混凝土的設計強度。

砂漿集料被重新拌入混凝土后，會與新的水泥漿結晶共生，從而為集料與水泥漿的接觸區水化產物的密實化創造了有利條件，終形成更加致密的接觸區，使水泥石與集料的粘結力大于水泥石的強度。由于這種集料的表面是親水的，所以能較快地被液相所濕潤。表面的許多微孔內會吸入許多新的水泥顆粒，使接觸區的水化更為完。實驗證明，只要適當控制砂漿集料的粒徑及其在新拌混凝土中的比率，即可配制混凝土的強度符合設計要求。

在解體、破碎廢棄混凝土時，收集到的粉渣類物料具有較大的潛在能。以下試驗證實了這一點：將放置2 年的混凝土以靜壓破壞，拋棄其碳化層，取適量粉料和含有部分上述砂漿集料的碎屑，經加工后研成細粉，按占水泥用量的3 %做膠砂強度試驗，結果與對照組相比，7d、28 d 的抗壓強度分別提高6.6%、5.3%。

由于廢棄混凝土的粉料中含有未水化的水泥顆粒及其水化后形成的水化物，這些物質通過加工可以“蘇醒”。加入到新的水泥拌合物中后，起了播入晶種的作用，水泥的水化及強度物質的生成。這就是廢棄混凝土生產的粉料具有激發混凝土強度的原因。