窯回轉的影響因素及初始加料量的

窯回轉的影響因素及初始加料量的

回轉窯操作由于打結處理造成的操作失誤，在加熱的過程中，根據窯內溫度上升到規定當窯窯開始當窯主傳動，這樣不僅對窯耐火磚達成一致很有幫助，但也能..

回轉窯操作由于打結處理造成的操作失誤，在加熱的過程中，根據窯內溫度上升到規定當窯窯開始當窯主傳動，這樣不僅對窯耐火磚達到均勻和有幫助的，但也有能力地將沉積的煤灰，和回轉窯和材料完混合在一起，然后在粉煤灰的沉積點煤灰不會打結造成太多的灰。

本文就回轉窯的初始燃料規格和窯種因素進行了介紹。一般認為在規定值的3 / 5 / 10 80噸/小時的投餌量是比較合適的，但根據實際運行情況分析，當初始投料量為60噸/小時，還是比較高的，它不能加快窯速升級。但由于煤灰的熔點比較低，那么回轉窯很容易出現“粘”現象，而此時窯內的溫度較低，常常給人以錯覺，認為它的溫度比較高，因而產生了誤用。

一般會窯速，使窯增加喂煤量，這給了機會，創造了一個環，原材料大部分將進入燒成帶和粉煤灰混合在饑餓下窯煅燒條件，導致結的形成。原料煅燒后，窯內物料減少，操作人員減少了回轉窯的進煤量，提高了窯速，原材料又出現了。圓圈很快就會形成。同樣在回轉窯燃燒器中部分燃燒，同樣會導致前環的形成，而回轉窯的運行條件迅速惡化。在整個操作系統的回轉窯中，主設備和輔助設備故障較多，導致頻繁的窯窯。

以前用于回轉窯燒成帶的鎂鉻磚，運行周期一般為100天左右，長的也ultra-156天，經過詳細的分析發現，原材料或設備突然失靈，或變形的氣缸、化學變化的生產會導致頻繁的窯。在操作或運行或停止回轉窯耐火磚，打開窯帶來劇烈的溫度變化，在材料的耐火磚表面溫度降下正常運行的窯，和火焰在耐火材料表面的溫度有程度的上升，這一特定的時間變化的存在，會導致熱疲勞的出現。在頻繁的開啟和關閉過程中，鎂鉻磚將回轉窯的熱應力的影響，但如果出了鎂鉻磚可以承受鎂鉻磚的大值會出現開裂現象，磚的損傷會更嚴重，并加快損傷。