砂石生產(chǎn)設備破碎機的知識點匯總（）

        1、礦物加工是利用物理化學等方法對有用礦物進行破碎、分離、選別和富集的科學技術。

2、齒輥破碎機須在密閉狀態(tài)下工作，運轉(zhuǎn)中不得打開破碎機箱蓋，更不準站在破碎機上。

3、篩分分析是利用篩孔大小不同的篩子進行粒度分級測定和分析產(chǎn)物的粒度組成特性。

4、滾筒破碎機須在密閉狀態(tài)下工作，并有灑水、防塵及防噪音設施。

5、防止破碎機過載，大塊煤破碎前，應有除鐵器和手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機內(nèi)。

6、大膠帶輪與軸套配合應松緊適度，其配合應安銷折斷時，大膠帶輪能在軸套上滑動。

7、清理破碎機中的雜物時，須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，須有2人在場，1人清理，1人監(jiān)護。

8、隨著物料粒度的減小，引起礦物強度的因素也在減少，故細礦粒的強度較高，也就是說，礦粒越細越難磨碎。

9、崗位人員應經(jīng)本工種技術培訓，考試合格后方可上崗。

10、開車前應按《選煤廠機電設備檢查細則》要求，對設備進行一般性的檢查。

11、就地啟車前檢查破碎機各個運轉(zhuǎn)部位以及側(cè)板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否松動，確認運轉(zhuǎn)靈活。待下道工序設備運轉(zhuǎn)正常后，方可起動破碎。

12、集控啟車時，要密切注視設備的啟動過程，如發(fā)現(xiàn)有異常情況不能啟動時，須及時終止啟車，并報告調(diào)度，及時處理。

13、運行中，注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成，發(fā)現(xiàn)大量粒現(xiàn)象，應及時檢查、分析原因，進行處理。

14、運行中，禁止調(diào)整、清理、檢修或打開觀察孔。

15、入料量要保持均勻，并要沿齒輥開口均勻下料，防止過載。

16、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機，以免卡住齒輥。

17、接到停車信號后，待設備無料時才能停車。

18、破碎機機體的緊固件齊，不得有松動現(xiàn)象。破碎機潤滑部位定期、定量、定人注油。

19、破碎機的種類有：顎式破碎機、齒輥式破碎機、滾筒式破碎機和沖擊式破碎機等。

20、非機械能破碎的方法有：液電效應破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和減壓破碎等。

21、機械能破碎的方法有：壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。

22、選擇性破碎機的結(jié)構(gòu)：滾筒、支撐裝置和傳動裝置。

23、齒輥破碎機的主要部件：齒輥、傳動裝置與保險裝置。

24、顎式破碎機的結(jié)構(gòu)：工作機構(gòu)、傳動裝置、保險裝置、排料口的調(diào)整裝置和支承裝置。

25、粉磨機的種類有：球磨機、棒磨機、平盤式磨機和風扇式磨機等。

26、根據(jù)球磨機的排料方式，球磨機可分為：溢流型和格子型兩大類。

27、破碎輥包括：滾軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置。

28、檢查電動機的實際轉(zhuǎn)向須與所表示的轉(zhuǎn)向一致

29、回收率：精礦中有用成分的質(zhì)量與原礦中該有用成分質(zhì)量之比。

30、破碎基本理論的三種假說為面積假說、體積假說和裂縫假說。

31、工作人員應距設備一米以外，以免發(fā)生危險。

32、在沒有先關閉傳動電機,使轉(zhuǎn)子完停止的情況下千萬不要對破碎機或其傳動設備進行維修。

33、在防護罩和其它安設備未到位的情況下,切勿操作破碎機。

34、破碎機附近的人員操作時須穿戴硬質(zhì)帽子,護目鏡及其它所需要的安裝備。

35、若未經(jīng)檢查并對確信所有人員均遠離機器和傳動設備旁時,不得操作破碎機。

36、用戶的責任是提供并使所有的護罩和/或類似的安設備保持在位,是送料開口處,應設防護罩防止原料飛出傷及開口附近的人員。

37、空載試車中所有緊固件應牢固，無松動現(xiàn)象。

38、只有經(jīng)管理人員允許的人員及有經(jīng)驗操作破碎機或類似設備的人可以操作破碎機。

39、帶載試車中破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。

40、帶載試車中連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升應當不過30℃。

41、千萬不要通過轉(zhuǎn)動破碎機軸來安裝皮帶輪的皮帶。

42、空載試車中所有摩擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

43、起動之前,再后檢查一下零散的物件,如工具,索具,蓋子,金屬器具,螺母及螺栓是否已經(jīng)收拾好并安放好。

44、所有送料設備須與破碎機聯(lián)鎖,因此須在破碎機運轉(zhuǎn)時才能操作。

45、如果送料未被聯(lián)鎖,在破碎機上工作之前,操作人員須鎖定送料設備,而不僅僅是破碎機.

46、帶載試車大給料粒度應符合設計規(guī)定。

47、操作前務要進行檢查,校正工預備更改均已完成。

48、起動破碎機時,先不要送入原料,先空載開動破碎機,聽一下有無異常的聲音,檢查并異常噪音或振動,然后才允許原料進入破碎機。

49、破碎機運行中也要監(jiān)視軸承的溫度，檢查是否過熱.過熱的原因都須及時糾正。

50、如果時候軸承(不是機殼)的溫度過180F(82℃),無論是試運行或正常生產(chǎn)運行,都要立即停下破碎機。

51、當達到要求的操作狀態(tài)且破碎機運轉(zhuǎn)正常時,可允許原料緩慢進入破碎機,送料逐漸增加到大額定出力.再次監(jiān)視軸承溫度。

52、在寒冷季節(jié),送料之前允許軸承加熱到80F(27℃)。

53、對機器的給料速度(敞開或限制式排料)，切勿過輸送設備的能力，以致影響破碎機的出力。

54、破碎機如果以出排料能力和/或輸送設備能力的送料速度連續(xù)運行，以圖涌負載的話，則將終使破碎機陷于停機。

55、在通過破碎機后一些原料的比容可增加2倍。

56、卸料輸送機也應選好規(guī)格，以便能在原料輸送中能處理偶然的涌流或大塊給料。

57、卸料輸送機應具有送料輸送機能力的2.5到3倍。

58、通常送入原料進入破碎機應與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相同。

59、送料方向相反，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時將增加破碎機反擊甩出原料。從破碎機的一邊給料都不能很好地沿轉(zhuǎn)子寬度分布原料。

60、轉(zhuǎn)子速度加快會使軸承潤滑系統(tǒng)失調(diào)。

61、轉(zhuǎn)子速度加快會減少軸承壽命

62、轉(zhuǎn)子速度加快會增加振動。

63、轉(zhuǎn)子速度會得到較大的破碎后粒度

64、轉(zhuǎn)子速度會增加軸承壽命。

65、檢查錘子(對于錘擊破碎機)，看錘子在銷釘上是否移動自如。注意錘子的磨損要時重修或更換。錘子開裂或端部破損需要立即更換。

66、目視檢查內(nèi)襯，根據(jù)磨損情況，要時更換。

67、檢查轉(zhuǎn)子、篩板等處的焊接，看有無開裂和剝落。注意受損焊縫的程度和地方。

68、受損焊縫須立即修復，修復之后破碎機才能重新投用。

69、從軸承箱周圍塵污和碎片。如果要，擰緊軸承固定螺栓。

70、日常檢查中對于軸承靜態(tài)油潤滑系統(tǒng)，檢查油位，如需要，再加些油。

71、日常檢查中對于循環(huán)油潤滑和液壓系統(tǒng)，檢查漏油情況，也經(jīng)檢查油位，如需要，則添加。

72、檢查輔助設備調(diào)節(jié)和操作是否適當，如需要則進行修理。

73、日常在操作中，檢查可能發(fā)生的異常情況，如異常的噪聲，過度振動，不恰當送料、或零件過熱。記錄這些情況交給維修部門。

74、不要一個人單獨處理破碎機，總要有另一個人在場，一旦發(fā)生事故，他就可提供幫助。

75、有的起吊設備和適當工具，提升重的部件時避免人員受傷。

76、工作完成時注意重新安裝護板，護罩和其它安設施。工作完成時通知操作人員和給料系統(tǒng)的管理人員，所有的人員離開破碎機。