避免礦山粉碎機產生粉塵的方法

針對礦山粉碎機在運用的時候，有些狀態下會出現普遍粉末，這時候我們應當采納哪些方法來做出免去呢？下面來掌握下。

1、粉碎工序出現的誘導風：當礦山粉碎機在粉碎工序中，內部轉子上的環錘就像風扇的葉片同樣，在轉動工序中出現批量的誘導風，來煤在皮帶上以及轉載點都將出現飄塵，源于顆粒粒形不規則以及粒徑大小不一，所以在皮帶運送的工序中，顆粒將會彼此沖撞，并所以而出現批量的粉末，尤其是在有落差的地方，沖撞加快，粉末出現量加大，所以在皮帶轉載點處出現的粉末量特大，大部分粉碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管以及導料槽內的風流量以及壓力變的大，粉末速度加快，從導料槽兩端直接噴出，形成粉末量過大。

2、落差大出現批量誘導風：原煤粉碎后要歷經6m左右高度的落煤管抵達導料槽，當煤塊以很高的速度下落的工序中，落煤管內的空氣被壓縮，出現批量高速氣流，高速氣流夾帶著粉末從導料槽噴出，濃度較大。

3、粉末出現的內因：原煤從上皮帶轉運到礦山粉碎機后，對大塊煤做出粉碎工作，在粉碎工序中， 煤塊變成50毫米 以下的小塊，數目變多、體積變小、比表觀積所以注入，煤塊之間的水分蒸發變快，使煤炭的水分量，形成粉末批量析出，所以，礦山粉碎機落煤管以及導料槽處皮帶的粉末要多于礦山粉碎機下料口處的粉末。

4、封堵不嚴：礦山粉碎機轉子是礦山粉碎機出現誘導風的內因，礦山粉碎機出現誘導風的外因是投料口密封不嚴密，源于投料口密封不嚴，使投料口落煤管到礦山粉碎機內部，再到導料槽整個工序變成了一個開放式的循環裝置，批量空氣被帶入到礦山粉碎機內，形成誘導風流，誘導風流夾帶著粉末從導料槽出口處噴出。