制砂生產線中泥粉含量的利弊分析

　　在將石頭制成砂子的過程中，石頭表面的泥土和破碎過程中產生的粉塵，并不是完全是有害無益的。制砂生產線過程中砂石中泥粉的含量有利弊之別。

　　制砂生產線產生粉塵的原因是：石料加工過程中，石頭與設備之間激烈的碰撞產生振動，以及石頭本身的含土量，使得成品砂石中含有兩種粉塵雜質。泥粉不好的一方面會使砂的級配受到影響，影響骨料與水泥、骨料之間的咬合力。而好的一方面是可以彌補人工砂石在混凝土間隙大、需水量大等缺點。為了建設上的需要，過大的泥粉會弊大于力的，因此需要進行洗出。

　　機制砂中適量的石粉對混凝上有益，可彌補機制砂配制混凝土和易性差的缺陷，同時，它的摻入對完善混凝土特細骨料的級配、提高混凝上密實性都有益處，進而起到提高混凝土綜合性能的作用。因此，在新國標中，機制砂的石粉含量根據配制混凝土的強度等級分別定為3%，5%，7%，比天然砂含泥量相對放寬2%。因此，必須認識到石粉不是泥，是機制砂中必要的組分，對改善混凝土性能起到有益的作用。

　　在新國標實施以前，不少機制砂生產企業常用水洗的辦法控制機制砂中石粉的含量，結果既浪費了資源，又形成了新的污染。新國標實施后，對機制砂中的石粉有了明確的要求和試驗方法，因此，在機制砂的生產過程中宜把除土處理放在原料加工前進行，加工后盡量保留和利用機制砂的石粉，除了分級利用石粉外，還可以用一定的裝置將石粉收集起來用在其它方而，提高產品附加值。

　　而在混凝土中含泥是有害的，為防止機制砂在開采、加工過程中因各種因素摻入過量的泥土，而這又是目測和傳統含泥量試驗所不能區分的，新國標規定了測試機制砂石粉含量必須先進行亞甲藍MB值檢測或快速檢驗。其是專門用于檢測小于75um的物質主要是石粉還是泥上的試驗方法。

　　按含泥量的思路來界定機制砂中石粉含量是應用機制砂的一大誤區，應正確區別合格的機制砂中石粉含量與含泥量的區別。實踐表明，混凝土中含泥量高是有害的，所以混凝土強度越高其限制應該越嚴。而石粉是有益的，在質量保證和一定含量下對各種強度等級的混凝土都有利，不是混凝上強度等級高就必須少用石粉。從目前的結果看，石粉含量控制在8%--10%時，對各種強度的混凝上都起好的作用。對水泥含量低的混凝上，石粉含量可以用到15%左右或是多些。

　　根據自然砂石形成的原理，我們人類制造出了洗砂機設備，模仿天然砂石形成原理進行洗砂過程。在此過程中因為用到了大量的水，因此，這種人工制砂工藝稱之為濕法制砂生產線。另外，為了解決某些地區水資源不豐富或者是環境保護問題，近些年來，在制砂行業內有出現另一種制砂工藝，就是干法制砂生產線，這種制砂工藝解決了水資源不足和環境保護等問題。在有些地區正在逐步推廣應用。