骨料生產(chǎn)線如何建設(shè)呢?

骨料生產(chǎn)線如何建設(shè)呢?

1、設(shè)計(jì)應(yīng)選好原材料

不同巖性，即使設(shè)備和加工工藝完一樣，骨料的質(zhì)量是不同的，以針片狀為例，灰?guī)r和花崗巖相比，兩者加工后的骨料成品針片狀含量相差可在7%以上。即使同為花崗巖，兩個(gè)不同地方的巖性也有差異，針片狀含量相差也可能會(huì)達(dá)到10%以上。當(dāng)巖性已經(jīng)選定，是否能夠獲得理想的骨料，就取決于加工工藝流程的選擇了。

2、創(chuàng)新設(shè)計(jì)加工工藝流程

骨料產(chǎn)品一般可分為25-15mm、15-10mm、10-5mm、5-0mm(可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整)，其中希望25-10mm的料比例越高越好，5-0mm中小于0.075mm的石粉含量越少越好。如果需要25-10mm骨料比例多，使用圓錐破的加工工藝流程無(wú)疑是好的選擇，因?yàn)閳A錐破靠擠壓破碎，避免了過(guò)粉碎;但一種擔(dān)心是圓錐破的產(chǎn)品粒形是否會(huì)差，實(shí)際情況是，圓錐破的粒形是可以控制的好的，對(duì)某些巖石，甚至圓錐破的粒形比反擊破的粒形略好一些，但是，做到這一點(diǎn)的前提條件是圓錐破具有擠滿腔承壓破碎功能，同時(shí)設(shè)計(jì)運(yùn)用中細(xì)碎的工藝流程。

一些骨料生產(chǎn)企業(yè)采用的初級(jí)錘破+反破兩段破碎工藝，有人認(rèn)為是佳的破碎工藝，但這是對(duì)骨料的級(jí)配以及成品率沒(méi)有做詳細(xì)分析前得出的結(jié)論。事實(shí)上，為了得到佳的骨料級(jí)配，25-10mm骨料的占比大化，石粉小化，多段破碎是須的選擇。多段工藝的選擇雖然有優(yōu)勢(shì)，但其不足也是存在的，因?yàn)椴扇《喽纹扑楹Y分作業(yè)，輔助設(shè)備，如膠帶輸送機(jī)，除塵設(shè)施，占地面積等都是其不利因素，但如果結(jié)合地形，精心創(chuàng)新設(shè)計(jì)就能把這些不利因素降到低。

一般情況，設(shè)備和加工工藝是緊密結(jié)合，應(yīng)整體考慮。由于多段破碎對(duì)骨料級(jí)配有利，故一般采用三段破碎，即初碎+中碎+細(xì)碎

加工工藝圖

3、合理設(shè)計(jì)比選加工設(shè)備類型

根據(jù)原材料的巖性，為生產(chǎn)具有良好的粒形和顆粒級(jí)配的骨料，應(yīng)合理比選加工設(shè)備類型。

初碎設(shè)備選擇：初碎的主要目的是將大塊石料(1000mm)破碎至便于膠帶機(jī)等輸送設(shè)備可運(yùn)輸?shù)牧６?小于300mm)，可根據(jù)具體情況，選擇顎破、反擊破、旋回破、錘破;顎破、反擊破一般大處理能力控制在1000噸/小時(shí);錘破大處理能力控制在2000噸/小時(shí)以內(nèi);旋回破的處理能力為1500噸/小時(shí)-5000噸/小時(shí);從能耗或運(yùn)行成本來(lái)看，旋回、顎破、反破、錘破依次增加，但是設(shè)備投資正好相反。

中碎設(shè)備選擇：中碎是將初碎產(chǎn)品由300mm破碎至80mm以下，以便于為下道工序進(jìn)行成品加工，中碎選擇圓錐、反破，尤其值得一提的是，中碎并不希望將300mm料一次直接加工成成品，因?yàn)椴焕�于成品骨料的�?jí)配和25-10mm粒級(jí)比例的大化。反破一般用于石灰石等中等偏軟巖石，圓錐式破碎機(jī)卻可以軟硬巖石兼顧。

細(xì)碎和整形設(shè)備選擇：圓錐、反破、立軸是可以選擇的，反破生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形一般較好，但只適應(yīng)于中等硬度低磨蝕性的巖石。

4、選擇性價(jià)比高的設(shè)備制造商

同樣種類、同樣產(chǎn)能的設(shè)備，如圓錐式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)，不同廠家的設(shè)備性能差異很大，就粒形而言，產(chǎn)CC系列圓錐破，通過(guò)吸收外技術(shù)，性能已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口破碎機(jī)的性能，能實(shí)現(xiàn)滿腔承壓破碎，產(chǎn)品粒形方正、粒形針片狀少，能耗低;同樣對(duì)于反擊破碎機(jī)，產(chǎn)HS系列反擊破采用的是重型反擊板和香蕉形板錘，破碎后的成品骨料的級(jí)配穩(wěn)定，模數(shù)對(duì)級(jí)配的影響較小，創(chuàng)新解決了板錘的磨損都可能改變成品骨料級(jí)配的難題。