10個能讓圓錐破碎機產能大化的方法

10個能讓圓錐破產能大化的方法

1、保持緊邊排料口參數不變

想要穩定的砂石產品產量、質量和生產線負載，先要的就是圓錐破緊邊排料口參數不變，否則易導致產品粒徑意外增大，進而影響整個生產線系統和終產量。

舉例某設備緊邊排料口設定為10mm，然而由于疏于檢查和設備磨損，該參數擴大到了13mm，那么該設備小于10mm的產品將減少15%，目標產品的產量將顯著減少。相當部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側目。

建議緊邊排料口參數每次換班都要進行檢查。

2、盡量持續“滿腔”運行

如果一臺圓錐破由于喂料不穩定等因素時“饑”時“飽”，那么其產品粒型、產品率等也將出現波動。半腔運行的圓錐破，其產品在級配、針片狀等方面均不理想。

建議砂石生廠商盡量圓錐破滿腔運行，以獲得的通過量和粒型。這一點對生產終產品的第三級圓錐破(短頭式圓錐破)尤其重要。

3、給料不要太少

只給少量原料并不會減輕圓錐破負擔，與之相反的是，過少的原料不僅會使產品產量受損，粒型不佳，而且會對圓錐破的軸承產生不利影響。

根據圓錐破的工作原理，圓錐破實際功率不應低于額定功率的40%。為了獲得適當的“負載軸承定位”并且大限度地提高生產率，圓錐破實際功率應保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達到額定功率的75%-95%是佳選擇。

影響出額定功率運轉將影響圓錐破使用壽命，造成各種問題。

4、進料落點需要對準圓錐破入料口點

建議使用垂直導流板將進料落點引導在圓錐破進料口。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產品增多、產品粒徑大等不良影響。

不當操作一旦出現這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數，試圖讓破碎機生產出目標粒徑的產品，然而這樣容易在給料過多一側造成過載、調整環跳動等問題，長此以往將造成調整環傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生產損失。

5、均勻給料

給料時需要避免大粒徑石料集中于一側，小粒徑石料集中在另一側的情況，石料混合均勻。

影響一旦給料不均勻，由于容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側容易發生壓實、堵料，造成調整環跳動。面對堵料引起的調整環跳動，運行操作人員將被迫增大排料口參數，造成產品粒徑增大。長此以往，也會造成調整環損壞等問題，造成更大的生產損失。

6、緩沖料倉滯留小化，提升生產線效率

圓錐破緩沖料倉作為“產量的敵人”，該設備與其他相關設備也需要精心布置。

建議合理使用緩沖料倉/料斗、可変速給料裝置(輸送帶、板式振動給料機)能夠使運行操作人員長時間保持圓錐破“滿腔”狀態，將圓錐破產量輕松提升10%。

7、把握圓錐破的三個設計上限

圓錐破有三個設計上限：通過量(容量)上限、功率上限、破碎力上限。

圓錐破容量上限是指破碎機大通過量，一臺正在“滿腔”運行的圓錐破就已經達到大通過量，出限制則會使進料口滿溢;當給料增加和物料破碎的更細時，破碎機實際功率會上升;與功率相同，在圓錐破碗形瓦和破碎壁之間產生的破碎力也會隨著給料量增加和物料破碎更細而上升，當破碎力出上限時，調整環將彈跳、松動。

理想運行情況當破碎機以大通過量運行時，實際功率和破碎率仍略低于上限。以出額定功率和破碎力上限的狀態運行，會造成圓錐破負載和性疲勞損傷，這種損傷不可逆轉并將持續積累，終縮短圓錐破使用壽命。

8、在破碎機設計上限內運行

若圓錐破運行出破碎力上限(調整環跳動)或出額定功率，您可以：略微增大緊邊排料口參數，并盡量“滿腔”運行。“滿腔”運行的好處是在破碎腔內會有石打石過程，這樣可以在排料口略大時保持產品粒型;或者減少給料速率，但這樣可能難以優良的粒型。

原因分析通常來說，圓錐破調整環跳動或出額定功率問題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細料過多、含泥量大、破碎壁和碗襯使用錯誤引起的，或者單純是因為運行操作人員將圓錐破緊邊排料口設置的過小。

9、監控并盡量合適的破碎機轉速

影響如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅動器維護，在工作中會出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。

建議可以在中間軸等位置安裝轉速監控裝置，連接至PLC或者直接連報警裝置，一旦出現轉速下降就能通知維護人員對皮帶進行調整，這樣可以延長皮帶壽命，同時的產能和能耗。

10、控制好給料中的細料含量

給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設置的物料。根據經驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要過25%;三級圓錐破給料中的細料含量不要過10%。

原因及影響過量的細料通常是由振動篩問題引起的，篩孔直徑不夠或篩分能力不足等都可能引發該問題。細料過多會導致破碎過程中功率利用不、單位能耗異常上升等問題。