顎式碎石機(jī)設(shè)備各部件的檢修

顎式碎石機(jī)是模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)物料破碎作業(yè)的碎石機(jī)，大多數(shù)采用于礦用工業(yè)中豐富石頭與大塊物料的中等規(guī)格破碎，顎式碎石機(jī)可破碎物料的高抗壓受力性能為320mpa，在平常中要留意保養(yǎng)檢修，本文分別從機(jī)體的檢修、動(dòng)顎體的檢修、控制部件的檢修、帶輪及飛輪的檢修等四域來(lái)揭示顎式碎石機(jī)的檢修注意事項(xiàng)。

機(jī)體的檢修

1、顎式碎石機(jī)機(jī)體鑄鐵表觀應(yīng)光滑無(wú)粘砂、氣孔、縮孔、夾渣、裂痕等缺陷，不然應(yīng)修補(bǔ)或調(diào)換，安裝要按工藝規(guī)定實(shí)施；

2、機(jī)座的縱向水平度不該大于0.5毫米/m，橫向水平度不該大于0.15毫米/m；

3、機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座上找并緊固好螺絲后，即可進(jìn)行安裝；

4、機(jī)架兩側(cè)護(hù)板，其整個(gè)平面彎曲不得比較小于1.5毫米，不然要修正，各孔位置對(duì)應(yīng)公稱(chēng)尺寸誤差不該大于0.5毫米，護(hù)板與側(cè)墻不變要提升，不得有松動(dòng)，厚度磨損到2/5時(shí)，應(yīng)調(diào)換；

動(dòng)顎體的檢修

1、檢修前要切斷電源，先松開(kāi)拉桿上的彈簧，拆掉后推力板；拆掉動(dòng)顎體兩端瓦座，才能將動(dòng)顎體吊出檢修；

2、底部推力板槽應(yīng)以及軸承孔徑線平行，其平行誤差不得大于0.3毫米，兩端軸承孔軸線的同軸度為0.05毫米;

3、動(dòng)顎體底部不變襯板的凸沿磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修理，動(dòng)顎與機(jī)架兩側(cè)應(yīng)相等距離，誤差不得大于±2毫米。

4、襯板支承表觀應(yīng)粗解決，安裝配置時(shí)與顎體接觸需精良，不得有擾角懸空現(xiàn)象，要時(shí)研磨或用砂輪修平，與動(dòng)顎不變要提升接觸勻稱(chēng)，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；襯板能夠調(diào)頭運(yùn)用，如有裂痕或其余造成受力性能的缺陷及齒形高度磨損快，應(yīng)調(diào)換。

控制部件的檢修

1、檢驗(yàn)修理各部件，安裝配置要協(xié)調(diào)靠譜，不得有卡住現(xiàn)象；

2、推力板的兩支承面與襯鐵接觸勻稱(chēng)，其空間不得大于0.7毫米，安裝配置時(shí)應(yīng)在推力板與襯鐵之間涂以石墨潤(rùn)滑油或加含有二硫化鉬的潤(rùn)滑油；

3、彈簧端面臨線垂直度不得大于3.5毫米，表觀需光滑平整，新鄉(xiāng)鼎力如掌握裂痕等缺陷將不再運(yùn)用，壓縮彈簧在機(jī)組運(yùn)行步驟中如掌握殘余彎曲要立即調(diào)換，控制時(shí)擰得不應(yīng)太緊或太松，預(yù)緊程度以壓縮彈簧起作用為宜。

帶輪及飛輪的檢修

1、帶輪及飛輪與主軸安裝配置時(shí)，需提升；端面以及徑向圓跳動(dòng)公差為0.3毫米；

2、軸頭壓蓋安裝配置需提升，不變螺絲無(wú)法有松動(dòng)現(xiàn)象，并上好鎖緊體系；

3、帶輪安裝不變后，控制電機(jī)找正，兩輪幾何平面應(yīng)重合，其兩輪距誤差應(yīng)不過(guò)或等于1毫米；

4、潤(rùn)滑軸承或滾動(dòng)軸承的安裝按其工藝水平實(shí)施。