砂石生產(chǎn)線--反擊破碎機破碎堵料的原因及解決方法

      反擊破碎機破碎堵料的原因及解決方法

　　反擊破碎機由于結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便，廣泛應(yīng)用于破碎行業(yè)。然而，在生產(chǎn)中遇到各種問題是不可避免的。今天我們來談?wù)劮磽羝频膯栴}。

　　1，反擊式破碎機進料速度過快，排料速度過慢

　　一般情況下，進給速度和進給速度是平衡的，如果前者太快(設(shè)備過載)或后者太慢，會導致機器內(nèi)部大量物料堵塞，從而造成堵塞，設(shè)備不能正常運行

　　化解之道：

　　- 避免機械過載，根據(jù)機器的加工能力調(diào)整進給速度;

　　- 在生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，及時調(diào)整排料口的尺寸，使破碎料順利排出。如果破碎的材料發(fā)生變化，還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排放口的尺寸。

　　2，反擊式破碎機操作不正確

　　材料故障的一部分原因是操作人員的錯誤，可能不熟悉過程或由阻塞材料引起的暫時錯誤。

　　解決方案：設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴格的培訓，為了資格，操作規(guī)范不僅要熟悉設(shè)備，而且要了解生產(chǎn)線的整個過程，例如在使用前應(yīng)嚴格按照用標準操作啟動機器，還要檢查三角皮帶是否松動，避免由于物料堵塞造成的不當操作的情況。

　　3，反擊破碎機破碎室設(shè)計不當

　　破碎室是破碎和破碎材料的主要場所。完成后，從下部排出。如果設(shè)計不正確，材料容易在破碎室下部堵塞。

　　解決方案：可以改善破碎腔，曲線式破碎腔，即從頂部到底部的破碎腔接合角度逐漸減小，這種散裝材料的破碎室已經(jīng)分解，也可以使破碎區(qū)的細料自由放電時，材料可以順利移除，減少材料堵塞。為了避免設(shè)備設(shè)計不當造成的各種問題，用戶購買有保證的大廠商的機器更好。

　　4，反擊式破碎機三角帶松動，傳動動能不足

　　破碎機依靠三角帶將動力傳遞到日內(nèi)瓦達到破碎的目的，如果皮帶太松，將無法發(fā)揮日內(nèi)瓦的主導作用，材料破碎的影響或破碎的材料不能被排除出來，造成堵塞。

　　解決方法：在破碎過程中，注意檢查三角皮帶的緊密度，如果不正確，請及時調(diào)整。

　　5，反擊式破碎機設(shè)備零件磨損

　　如果反擊破壞，主要部件磨損，材料破損嚴重。

　　解決方法：注意檢查零件的磨損情況，及時更換磨損不良部件，確保材料的破碎效果，減少材料的堵塞。

　　6，物料濕度大，易粘，造成堵塞物

　　如果原料含水多，粘度大，則破碎的材料容易粘附在篩網(wǎng)和襯板的兩側(cè)，導致破碎室容積的減少和篩孔的通過率低，在物料堵塞。

　　解決方案：在柜臺和進料口預(yù)熱，安裝干燥設(shè)備或太陽，以減少材料的含水量。

　　7，反擊破碎機材料太多或太大

　　當材料硬度大時，不容易斷裂，或進料尺寸超過破裂極限的最大限度。當沖擊板在平板和板錘之間不足夠時，也會堵塞排放口。

　　化解之道：

　　- 在材料進入破碎室之前，需要定義適當?shù)姆醋饔貌牧希�特別是材料特性的要求，以確保破碎機的正確輸送;

　　- 進入破碎腔的材料不容易太多，因此可以安裝一個鐘形和鬧鐘閃光燈來控制進料，避免過度投資物料堵塞;

　　- 然后將大塊材料噴射到破碎室中以允許材料盡可能地達到或接近破碎要求，以避免材料堵塞。