砂石生產線設備
砂石生產線工藝流程以及日常維護
砂石生產線石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破,粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎,細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設備。
砂石生產線包括破碎設備、制砂設備、輸送機、振動篩、給料機、洗砂機這些,如果是碎石生產線,就不要制砂機和洗砂機就行了,可以生產建筑石料。生產流程就是大石塊經給料機進入顎式破碎機破碎到粒度能進入制砂機就行,進不了制砂機的有輸送機返回破碎機繼續破碎,如果要石料,就可以把破碎機破碎出來的石料經過振動篩篩分成成品規格的石料,一部分進入制砂機生產建筑用砂,一部分篩分石料,出來的成品由輸送機運送到料堆。
砂石生產線日常維護:
1、潤滑油的及時補充:顎式破碎機與反擊式破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面。
2、松動檢查:新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
3、觀察:注意機器各部位的工作是否正常。
4、機器的磨損:注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故。
6、停車維護:軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。

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問:顎式破碎機偏心軸彎曲
答: 故障原因及解決方案: 1、主機側翻 在顎式破碎機的主機吊裝過程中發生側翻,使偏心軸單邊受力彎曲,嚴重者應立即更換并爭取吊運新更換的主機。 2、物料硬度超標 若所給的物料過硬,大大超過顎式破碎機所能破碎的最大范圍,就會引起偏心軸彎曲;因此應控制物料硬度,按破碎物料的抗壓強度,選擇相適應的破碎機器。 3、肘板不符合標準 當出現該種情況時,應多方面考核,嚴禁使用不符合設計標準的肘板、肘板墊。 4、偏心軸熱處理不當 當偏心軸熱力沒有及時散開時,容易導致短期內斷裂;此時合適的方法是更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏心
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問:錘式破碎機錘軸竄動及轉動
答: 外露錘軸部分,分別裝上保護套,保護錘軸。 在安裝錘頭時,必須按重量沿徑向均衡對稱安裝,對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過0.2kg。 每根錘軸上加一根定位銷,定位銷穿在錘軸與保護套上,對錘軸進行限位,防止竄動。
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問:時產100噸制砂生產線設備?
答: 時產100噸的制砂生產線算得上是一條中型的生產線,需要用到PCZ1308破碎機和ZSJ1213雙轉子制砂機以及其他相對應的設備,石料由振動給料機均勻地送到PCZ1308破碎機進行粗破,粗破后的物料由膠帶輸送機送入到ZSJ1308制砂機進行進一步破碎,細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設備。
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問:錘式破碎機軸承過熱
答: 排除方法: 更換或加注適量潤滑脂; 軸承內潤脂應為其空間容積的50%; 清洗軸承或更換軸承,校驗并正確安裝軸承。
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問:錘式破碎機產量減少
答:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構
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問:顎式破碎機破碎齒板抖動,可聽到金屬的撞擊聲
答: 產生原因:破碎腔襯板或破碎齒板松動,固定螺栓松動或斷裂。 排除方法:停車檢查,用錘子敲擊側壁上的固定楔鐵,然后擰緊固定螺栓或更換已損壞的螺栓。
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