皮帶輸送機有哪些風險？

皮帶輸送機是工業生產中不可或缺的設備，但其運行過程中也伴隨著多種風險。了解這些風險可以事故。以下是皮帶輸送機主要的風險類別和具體示例：

一、機械傷害風險

這是常見、直接的風險類型，主要指運動部件對人員造成的卷夾、擠壓、切割等傷害。

1、卷入點是危險的區域。皮帶與驅動滾筒、改向滾筒的接觸點。增面輪用于增大皮帶包角的滾筒。尤其是在滾筒附近、凹凸段以及皮帶與托輥的接觸點。張緊裝置是重錘式或螺旋式張緊裝置的移動部件。導料槽為皮帶與導料板之間的縫隙。

2、擠壓點：皮帶與結構架之間的縫隙。重錘張緊裝置在導軌內的上下移動區域。清掃器與滾筒的接觸點。

3、切割與摩擦傷害：高速運行的皮帶表面，特別是在皮帶跑偏時，邊緣可能與結構件劇烈摩擦產生高溫或毛刺。

二、電氣傷害風險

1、觸電：電機、控制柜、電纜線等電氣設備絕緣失效或損壞，可能導致人員觸電。

2、靜電：皮帶與托輥高速摩擦會產生靜電，在易燃易爆環境中可能引發火災或爆炸。

三、火災風險

1、摩擦生熱：皮帶嚴重打滑、滾筒不轉或被卡住時，與皮帶持續摩擦會產生大量熱量，點燃皮帶或附近可燃物。

2、電氣火災：電機過載、線路短路、接觸不良等電氣故障。

3、物料自燃：輸送的物料本身溫度過高或有自燃傾向（如煤粉）。

4、動火作業：在輸送機附近進行焊接、切割等作業時，火花引燃皮帶或積塵。

四、物料相關風險

1、物料滾落/砸傷：大塊物料從高處（如卸料口）滾落，或在皮帶啟動、停止時因慣性滑落，砸傷下方人員。

2、健康危害：長期吸入粉塵（如煤塵、硅塵）會導致塵肺病等職業病。

3、爆炸風險：一定濃度的可燃性粉塵（如糧食粉塵、金屬粉塵、塑料粉塵）遇火源會發生劇烈爆炸。

4、毒性/腐蝕性物料：輸送有毒或腐蝕性物料時，泄漏會對人員造成健康傷害和環境破壞。

五、人體工程學與其它風險

1、滑倒、絆倒和跌倒：地面油污、水漬或散落的物料可能導致人員在巡檢或作業時摔倒。

2、噪音：電機、減速箱、托輥和物料碰撞會產生高強度噪音，導致聽力損傷。

3、密閉空間作業風險：進入溜槽、頭部漏斗等內部進行清理或檢修時，可能存在缺氧、有毒氣體聚集等風險。

4、手動處理風險：人工清理粘附物料或搬運托輥等部件時，可能導致肌肉拉傷等傷害。

主要風險成因

1、設備本身缺陷：設計不合理、安全防護不到位、制造質量差。

2、防護裝置缺失或失效：防護罩被拆除、急停拉繩開關損壞、跑偏開關失靈等。

3、人為因素：違章操作，在設備運行時進行清理、檢修或跨越。安全意識薄弱，未識別風險，心存僥幸。培訓不足，操作和維修人員不熟悉設備性能和安全規程。

4、管理缺陷：安全管理制度不健全或執行不力。隱患排查和定期維護保養不到位。缺少有效的安全警示和隔離措施。

核心預防措施

1、完善安全防護：在所有運動部件（滾筒、托輥、皮帶兩側等）加裝牢固的防護罩，并確保其不易被隨意拆除。

2、安裝安全裝置：急停裝置沿兩側設置拉繩開關，確保任何位置都能緊急停機。防跑偏開關防皮帶跑偏撕裂。速度檢測器防皮帶打滑。堵料開關在落料口安裝防堵塞。撕裂檢測器及時發現皮帶縱向撕裂。

3、嚴格遵循安全規程：停機、掛牌、上鎖：任何清理、檢修、調整工作必須在完全停機、切斷電源并上鎖掛簽后進行。這是防止事故發生的關鍵措施。

4、加強管理和培訓：定期對員工進行安全培訓，提高風險意識。建立健全的設備巡檢、維護和保養制度。保持工作區域整潔，及時清理積料和油污。

5、配備個人防護用品：根據風險類型，要求員工佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

總之，皮帶輸送機的風險是多元且嚴重的，必須通過“技術防護+管理措施+人員意識”三位一體的綜合方法進行有效控制，才能確保安全生產。