輸煤皮帶跑偏的原因及處理方法

輸煤皮帶跑偏是輸煤系統(tǒng)中常見也令人頭疼的問題之一。它不僅會導(dǎo)致皮帶磨損、撒煤，嚴(yán)重時甚至?xí)�撕裂皮帶，造成停產(chǎn)。下面詳細(xì)分析皮帶跑偏的原因及相應(yīng)的處理方法。

一、 皮帶跑偏的主要原因

皮帶跑偏的根本原理是：皮帶在運(yùn)行方向上受到的合力不為零，或者在垂直于運(yùn)行方向上有側(cè)向力。當(dāng)皮帶兩側(cè)的張力、摩擦力或支撐力不平衡時，就會發(fā)生跑偏。原因可以歸納為以下幾大類：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)與安裝問題

滾筒安裝誤差：驅(qū)動滾筒、改向滾筒或增面滾筒的軸線與皮帶中心線不垂直。這是常見的原因之一。

滾筒表面粘煤：滾筒外表面粘有煤炭，導(dǎo)致滾筒局部直徑變大，張力不均。

滾筒包膠磨損：包膠磨損不均，導(dǎo)致與皮帶的摩擦力不一致。

托輥安裝誤差：槽形托輥組或平行托輥的軸線與皮帶中心線不垂直。

托輥轉(zhuǎn)動不靈或卡死：托輥軸承損壞，無法隨皮帶轉(zhuǎn)動，對皮帶產(chǎn)生向前的滑動摩擦力，導(dǎo)致跑偏。

調(diào)心托輥失效：防跑偏的調(diào)心托輥（或稱為糾偏托輥）損壞、卡死或安裝錯誤，失去自動糾偏功能。

機(jī)架變形：因長期重載或撞擊導(dǎo)致機(jī)架扭曲、下沉，破壞了整個線路的平直度。

機(jī)架基礎(chǔ)沉降：設(shè)備基礎(chǔ)不均勻沉降，導(dǎo)致整個皮帶機(jī)中心線發(fā)生變化。

2、皮帶自身問題

皮帶接頭不正：硫化或卡子連接的接口不垂直于皮帶中心線，形成“喇叭口”，皮帶運(yùn)行到此處會因張力不均而跑偏。

皮帶老化變形：皮帶使用時間過長，產(chǎn)生永久性變形（如變成“弓形”）。

制造偏差：皮帶本身沿中心線的張力不均勻，或者帶芯分布不均。

3、物料與裝載問題

落料點(diǎn)不正：這是頭部跑偏的常見原因。物料沒有落在皮帶中心線上，而是偏在一側(cè)，沖擊力和重量的不平衡導(dǎo)致皮帶跑偏。

物料偏載：即使落料點(diǎn)在中心，但如果物料在皮帶橫截面上的分布不均勻（一邊多一邊少），也會導(dǎo)致跑偏。

導(dǎo)料槽擋板問題：導(dǎo)料槽的橡膠擋板過緊或壓力不均，單側(cè)摩擦皮帶，迫使皮帶跑偏。

4、清掃與張緊問題

清掃器安裝不當(dāng)：頭部的清掃器（如合金清掃器或空段清掃器）安裝不正，對皮帶單側(cè)施加過大的壓力。

清掃效果不佳：滾筒表面粘煤未被有效清除，引發(fā)前述的滾筒問題。

張緊裝置張緊力不足：皮帶過松，對托輥和滾筒的附著力下降，穩(wěn)定性差，容易跑偏。

張緊裝置張緊力不均：特別是對于車式或垂直式張緊裝置，如果兩側(cè)張緊行程不一致，會導(dǎo)致皮帶兩側(cè)張力不同。

二、皮帶跑偏的處理方法與調(diào)整原則

處理跑偏應(yīng)遵循 “先空載，后負(fù)載”、“先調(diào)整，后維修” 的原則，從簡單到復(fù)雜逐步排查。以下為具體調(diào)整方法：

1、頭部驅(qū)動滾筒：如果皮帶在頭部跑偏，調(diào)整驅(qū)動滾筒。例如，皮帶向右側(cè)跑偏，則將右側(cè)的滾筒軸承座向前拉（或左側(cè)向后拉），使?jié)L筒軸線與皮帶線呈“人”字形（滾筒右側(cè)超前）。

2、尾部改向滾筒：調(diào)整方法與頭部滾筒類似，但方向相反。調(diào)整后務(wù)必緊固好軸承座螺栓。

3、槽形托輥組：在跑偏段附近，將托輥組向皮帶前進(jìn)方向移動。例如，皮帶向右跑偏，則將右側(cè)的托輥向皮帶前進(jìn)方向移動一小段距離。

4、調(diào)心托輥：確保沿線路的調(diào)心托輥能正常轉(zhuǎn)動和糾偏。損壞的立即更換。

5、平行下托輥：檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活，安裝是否水平。

6、調(diào)整落料點(diǎn)：檢查犁煤器、落煤管和導(dǎo)料槽的中心是否與皮帶機(jī)中心線對正。調(diào)整擋煤板的位置和角度，確保物料落在皮帶中心。可考慮在落料點(diǎn)加裝緩沖床和調(diào)心托輥，以穩(wěn)定落料后的皮帶。

7、檢查與處理皮帶接頭：如果接頭處明顯不直，必須重新制作接頭，確保接頭平直、牢固。

8、檢查清掃器與張緊裝置：調(diào)整清掃器的刮板，使其與皮帶接觸均勻，壓力適中。檢查張緊裝置（如重錘塊是否落地、鋼絲繩是否卡住），確保張緊力合適且兩側(cè)一致。

三、系統(tǒng)性檢查與預(yù)防措施

為了避免頻繁跑偏，應(yīng)建立預(yù)防性維護(hù)制度：

1、定期巡檢：每日檢查托輥轉(zhuǎn)動情況、滾筒粘煤、清掃器狀態(tài)。

2、保持清潔：及時清理回程皮帶上的積煤和滾筒上的粘煤。

3、規(guī)范操作：避免超載運(yùn)行，保證均勻給料。

4、建立檔案：對經(jīng)常跑偏的區(qū)段進(jìn)行記錄，分析根本原因，進(jìn)行徹底整治。

快速排查流程

當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏時，可以按以下順序快速排查：

1、看落料點(diǎn)：檢查物料是否居中，這是直觀、常見的原因。

2、聽聲音/摸振動：檢查有無卡死的托輥（通常伴有異響和高溫）。

3、查滾筒：檢查驅(qū)動滾筒和改向滾筒是否粘煤、包膠磨損是否均勻。

4、查張緊：檢查張緊裝置是否正常，皮帶是否過松。

5、查接頭：仔細(xì)檢查皮帶接頭，看是否平直。

6、查機(jī)架：檢查整個機(jī)架是否有明顯的變形或沉降。

通過系統(tǒng)性的分析和針對性的調(diào)整，絕大多數(shù)皮帶跑偏問題都可以得到有效解決。