減少碎石生產線磨損的措施有哪些？

我公司根據磨損的理論發現，結合碎石生產線生產實踐經驗，防止或減少碎石生產線機械磨損的方式與路徑如下。

1、潤滑：選擇滿意的潤滑油和潤滑方式，用理想的流體摩擦替換干摩擦，這是減少摩擦和磨損的方式，對于碎石生產線機械而言，要根據不同發動機的具體要求，根據季節和使用地域的不同選擇滿意牌號的潤滑油。

2、正確選擇材料：根據很多磨損的形式，正確選擇材料是提高礦山機械零零件性的因素之一，在設計生產時應選擇疲勞受力性能高、防腐性能好、耐高溫的材料，此時要留意配對材料的互溶性，使其有滿意的組合。

3、進行表面解決：通過使用各種表面解決方式，如表面熱解決(鋼的表面淬火等)、表面化學熱解決(鋼的表面滲碳、滲氮等)、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改進表面的性，這是和經濟的方式之一。

4、正確的結構設計：正確正確的結構設計是減少碎石生產線機械零件磨損和提高其性的路徑，結構要便于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻散布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出和防止外界磨料、揚塵的進入等，在結構設計中，可以使用置換原理，即許可系統中一個零件磨損以保護另一個重要的零件;也可以使用移動原理，即許可摩擦副中另一零件快速磨損而保護貴重的零件。

5、改進工作條件：盡可能免去過大的負荷、過高的運動速度和工作溫度，塑造良好的環境條件。

6、提高修復性能：提高機器解決性能、修改性能、安裝配合性能、安裝性能是防止和減少磨損的措施。

7、正確地使用和保養：要增強科學管理，定時進行人員培訓，嚴格實施管理流程和其余有關規章制度，機械使用初期要正確地進行磨合，在使用過程當中，要做好供油系統、進氣系統和潤滑系統的保養保養工作，防止磨料的出現和侵入，要盡可能使用專門的監控和測試技術。

盡管碎石生產線在使用過程當中多“磨損”是不可免去的，但在使用機組時思考到以上的七個方面，可避免去止或減少機組零件的磨損，以便拉長碎石生產線的使用時間。