振動篩不下料和篩分質(zhì)量差的原因

振動篩主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。電動機經(jīng)三角皮帶，帶動激振器主軸回轉(zhuǎn)，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱振動。支承裝置主要會由彈性元件組成，如螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。

振動篩不下料原因

1、振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平，若篩箱的橫向水平?jīng)]有達到平衡會使篩面產(chǎn)生程度的偏移，物料則無法進行直線流動;

2、當(dāng)篩箱的支撐彈簧剛性過大時，容易使物料受到過大的激振力作用，產(chǎn)生劇烈的振動，若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產(chǎn)生流動異常;

3、振動篩的篩網(wǎng)長時間使用破損后，會造成物料在篩面上無法正常流動;

4、振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導(dǎo)致直線振動篩篩面物料流動異常的現(xiàn)象。

解決辦法

1、對直線振動篩的橫向水平面進行調(diào)整，保持篩箱水平;

2、選擇具有韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐，避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞，對支撐彈簧進行調(diào)整，更換損壞的彈簧結(jié)構(gòu)和破損的篩網(wǎng);

3、保持物料均勻連續(xù)喂入，喂料不可過多過少導(dǎo)致篩箱負荷不平衡。

　  篩分質(zhì)量差

影響篩分效果的因素較多，包括入料性質(zhì)、設(shè)備因素、操作因素等。篩分質(zhì)量差的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴(yán)重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚。

1、篩孔阻塞

當(dāng)入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，先應(yīng)清理篩孔，然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

2、篩孔磨損嚴(yán)重

篩網(wǎng)使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴(yán)重，對篩分效果造成嚴(yán)重影響。此時應(yīng)對磨損篩孔進行修補，當(dāng)磨損情況很嚴(yán)重時，應(yīng)該考慮更換篩網(wǎng)。

3、篩子給料不均勻。

篩子的給料槽過窄時會導(dǎo)致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能利用，便會影響篩分效果。此時應(yīng)調(diào)整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

4、篩上物料過厚

篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。