干法石料生產線工藝方案

干法石料生產線方案及設備配套規格型號根據現場原料含土、含泥、含泥塊、針片狀含量、夾層、含粉量、抗壓強度等指標以及開采的入料顆粒級配進行設計，干法石料生產線工藝方案所生產的終產品中各級產品粒型均勻，針片狀含量不高于10%，并包含機制砂制備工藝。

干法石料生產線-成品率：

在入料尺寸不大于1000mm、原料中含土(20mm以下)量不過20%、20-40mm物料不過12%，40-150mm物料不過14%，150-300mm物料不低于18%，300-800mm物料不低于32%，800-1000mm物料不過4%， 針片狀碎石不過8%，含水不過10%，原料平均抗壓強度不低于120MPa時，此系統生產的骨料產品中各級配比例如下：

A、系統處理量2000t/h。

B、除土：8——20%(約160——400/h)。

C、除粉：5%(約100t/h)。

D、成品骨料：87%(約1740t/h)。其中：0-0.075mm產品約5%。0.075-4.75mm產品約23%。5-10mm產品約19%。10-15mm產品約17%。15-25mm成品約25%。25-31.5mm成品約11%。

注：a、開采前期因含土量較高(約30%)，成品率較以上數據低。

b、以上數據僅供參考。

干法石料生產線-篩凈率：

篩凈率受篩網尺寸、料層厚度、入料非標溜槽安裝形式、含水率等因素制約。 在合理的入料，非標溜槽安裝形式符合工藝要求、含水率不過5%、料層厚度不過篩孔尺寸的2.5倍的情況下：

篩分15-25mm的篩凈率≥78%。

篩分25-31.5mm的篩凈率≥80%。

篩分>31.5mm的篩凈率≥90%。

二級篩分5-10mm的篩凈率≥70%。

二級篩分10-15mm的篩凈率≥82%。

二級篩分>15mm的篩凈率≥85%。

干法石料生產線-主要設備：

干法石料生產線可簡單地概括為破碎、篩分處理及砂石骨料儲存。要得到符合家的骨料產品，主要設備選型在生產線的設計中起著決定性的作用，它主要取決于原料的物理性能(如原料的硬度、磨蝕性指數、含土量等)及當地的市場需求。

結合原料特性(>120MPa、屬中硬度)及含土量較高、周邊石粉(<5mm)市場需求量較小的基本情況，生產工藝為顎式破碎機與反擊式破碎機組成的兩段破碎系統，圓振動篩兩級篩分系統，篩分后的骨料成品料儲運系統，立軸沖擊式破碎機制砂系統，三軸橢圓振動篩篩分系統，篩分后的砂石成品料儲運系統。主要設備有：2臺振動給料機，2臺顎式破碎機，3臺反擊式破碎機，2臺除土圓振動篩，4臺圓振動篩，4臺二級圓振動篩，3臺立軸沖擊式破碎機，6臺三軸橢圓振動篩， 30臺收塵器。

1)粗破設備的選擇

用于骨料生產的粗破設備一般為顎式破碎機、旋回式破碎機、錘式破碎機和反擊式破碎機。

根據處理能力要求(大于2000t/h)、原料含泥土較多的特性和市場對砂石骨料產品需求的實際情況，并基于廠區總圖、工藝布局、電耗、土建投資等方面考慮，粗破設備益選用顎式破碎機。

2)中細(成品)破碎設備的選擇

骨料中細(成品)破碎設備一般有反擊式破碎機和圓錐式破碎機可供選擇。

反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石，出料粒度均勻，同時經過冀東裝備改進后的型反擊破出料粒型優良，正常工況下產品粉狀料含量較低，并且該型設備具有投資成本低，維護保養簡單，易損件部件更換方便的優點。

圓錐式破碎機主要適宜破碎硬度大、磨蝕性指數高的巖石，但其連續給料要求高，投資成本較高，維護保養復雜。

反擊式破碎機與圓錐式破碎機的主要區別在于成品粒度不同，反擊式破碎機成品粒形比圓錐破碎機粒形要好，成品石子粒形均勻，主要成立方體。

項目周邊市場石粉需求較低，但是對骨料粒型要求較高，故二級破碎采用反擊式破碎機是一種比較的方案。

3)篩分設備的選擇

骨料篩分設備一般有圓振動篩、橢圓振動篩或直線振動篩可供選擇。

圓振動篩篩分效率較高、處理量大、振幅調節方便，適合大粒徑物料篩分、較大規模生產使用。

橢圓振動篩篩分效率高，處理能力較大，振幅高、運行穩定，土建投資少，適合中、細骨料篩分，尤其是5mm以下機制砂篩分優勢。

直線振動篩篩分效率高，但處理能力小，適合小粒徑篩分、小產量生產使用。

結合含土量較大、生產規模較大的特點，骨料成品篩分采用兩級圓振動篩，而機制砂篩分選型三軸橢圓振動篩。

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