砂石傳送帶運輸要求

砂石傳送帶（也稱帶式輸送機）的運輸要求是一個系統工程，涉及到安全、操作、維護和環保等多個方面。以下是一份全面且條理清晰的砂石傳送帶運輸要求指南。

一、核心安全要求

安全是任何生產活動的前提，對于傳送帶這種大型動力設備尤其如此。

人員安全

1、持證上崗：操作和維護人員必須經過專業培訓，考核合格后方可上崗。

2、勞保穿戴：必須正確佩戴安全帽、防塵口罩、防砸勞保鞋、反光衣等個人防護用品。

3、嚴禁跨越：嚴禁從運行的傳送帶下方或上方跨越。必須從專門設置的過橋通道通行。

4、設備運行時嚴禁：嚴禁在設備運行時進行清理、檢修、觸摸轉動部件等作業。

5、緊急停機：熟悉沿線緊急停機拉繩開關的位置和使用方法。發現任何異常（如人員卷入、撕裂、冒煙等）立即緊急停機。

6、能量隔離：進行檢修時，必須嚴格執行“掛牌上鎖”制度，切斷電源并懸掛警示牌，防止誤啟動。

設備安全

1、安全防護裝置：所有轉動部件（如滾筒、托輥、聯軸器）必須安裝牢固可靠的防護罩。

2、緊急停機裝置：傳送帶沿線必須設置便于操作的緊急拉繩開關或急停按鈕，確保在任意位置都能快速停機。

3、防跑偏裝置：安裝有效的防跑偏裝置，防止皮帶因跑偏而磨損、撕裂。

4、速度監控與打滑檢測：安裝設備，監測皮帶是否打滑，防止物料堆積和火災風險。

5、防逆轉裝置：傾斜向上輸送的傳送帶必須安裝可靠的防逆轉裝置（如逆止器），防止斷電時皮帶倒轉導致物料堆積和設備損壞。

二、操作與運行要求

啟動前檢查

1、清潔與障礙物：檢查皮帶及沿線有無積料、工具或其他障礙物。

2、關鍵部件狀態：檢查托輥、滾筒是否轉動靈活，有無損壞、缺失。

3、皮帶狀況：檢查皮帶是否完好，有無撕裂、劃傷、過度磨損或跑偏跡象。

4、張緊裝置：檢查皮帶張緊度是否合適，過松易打滑，過緊加劇磨損。

5、潤滑情況：檢查各潤滑點（如滾筒、減速機軸承）的油位和油質。

運行中監控

1、空載啟動：盡量確保空載啟動，待運行平穩后再均勻加載物料。

2、均勻給料：使用給料機（如振動給料機）均勻給料，避免偏載、過載或沖擊載荷，防止撒料和堵料。

3、監控運行狀態：密切觀察跑偏、異響/振動、溫度、撒料。

4、嚴禁帶病運行：發現任何異常，應立即停機排查，嚴禁設備帶病作業。

三、維護與保養要求

定期的維護保養是保證傳送帶長期穩定運行、延長使用壽命的關鍵。

日常保養

1、清理設備及周圍的積料和雜物。

2、檢查并調整清掃器（特別是頭部落料點的清掃器），確保其有效清除皮帶工作面上的粘附物料。

3、對可見的轉動部件進行例行檢查。

定期維護

1、托輥與滾筒：定期更換不轉或損壞的托輥；檢查滾筒包膠磨損情況并及時修復。

2、皮帶：定期檢查接頭強度，局部損傷及時用冷粘或熱硫化修補。嚴重磨損或撕裂需及時更換。

3、潤滑：按照設備制造商規定的時間周期和潤滑油品，對滾筒軸承、減速機、電機軸承等進行潤滑。

4、結構件：檢查機架、支架的緊固螺栓有無松動，結構有無變形。

四、物料與環保要求

1、粒度：物料大粒度應符合傳送帶設計規范，超大塊料會劃傷皮帶、沖擊托輥。

2、濕度：過濕的砂石易粘附在皮帶和托輥上，造成撒料、跑偏和清潔困難。

3、磨蝕性：砂石磨蝕性強，要求皮帶、托輥等有良好的耐磨性。

4、防塵：在落料點、轉接處等揚塵點設置密封罩和除塵設備。對皮帶進行噴霧加濕。定期清掃，防止二次揚塵。

5、降噪：選用低噪音設備，對驅動單元等進行隔音處理，減少對周圍環境的影響。

6、防撒漏：確保導料槽密封完好，設置有效的擋料裙板，防止物料撒漏。

五、核心參數與設計考量

1、輸送能力：根據生產需求確定。

2、帶寬與帶速：二者共同決定輸送能力。砂石物料通常選擇中等帶速，過快會加劇磨損和揚塵。

3、輸送距離與傾角：決定傳送帶的功率和強度。傾角越大，對物料的抓附力要求越高，通常砂石物料的傾角不宜過大。

4、皮帶類型：根據物料的磨蝕性、粒度等選擇不同層級、覆蓋膠厚度和材質的輸送帶。

5、建立標準作業程序，并加強對操作和維護人員的持續培訓，是確保這些要求得以落實的根本保障。