運煤輸送帶更換流程

運煤輸送帶是煤炭運輸系統的“動脈”，其更換是一項大型、復雜且高風險的工作。需要一個嚴謹、詳細的流程來確保安全、高效地完成。以下是一份標準的運煤輸送帶更換流程，涵蓋了從準備到收尾的全過程。

一、準備工作

1、現場勘察：詳細檢查舊輸送帶的狀況、損壞部位、沿線環境、驅動裝置、張緊裝置、滾筒、托輥等設備情況。

2、制定施工方案：包括更換原因、新帶規格型號、施工步驟、安全措施、人員組織、工期計劃、應急預案等。

3、編制安全技術措施：重點明確停送電、鎖具管理、高空作業、動火作業、起重作業等安全規程。

4、審批流程：將施工方案和安全措施提交給相關部門（如機電部、安全部）審批，獲得書面許可。

5、成立指揮小組：明確總指揮、安全負責人、技術負責人等關鍵角色。

6、組織施工隊伍：挑選有經驗、持證（如起重、電焊）的作業人員。

7、安全技術交底：施工前，向所有參與人員詳細講解施工方案、安全措施、技術要點、分工職責及危險源，并簽字確認。

8、新輸送帶：核對規格、型號、長度，并運輸到現場合適位置。

9、專用工具：準備輸送帶夾板、牽引鋼絲繩、倒鏈（手拉葫蘆）、千斤頂、皮帶扣打扣機或硫化設備、裁刀、拉緊裝置等。

10、起重設備：檢查吊車、卷揚機等起重工具，確保其安全可靠。

11、輔助材料：準備卡子、螺栓、潤滑脂、清洗劑等。

12、安全設施：準備完好的安全帶、安全繩、警示牌、隔離帶、滅火器、照明設備、對講機等。

13、辦理工作票：嚴格執行停送電制度，對涉及的驅動電機、張緊裝置等電源進行隔離、上鎖、掛牌，并經驗電確認。

14、現場隔離與警示：在施工區域設置明顯的警戒線和“正在施工、禁止合閘”等警示標志。

15、清理現場：清理輸送帶沿線周圍的積煤、雜物，確保作業通道暢通。

二、舊帶拆除

1、釋放張力：完全松開張緊裝置（如重錘塊落地或液壓張緊缸回縮），使輸送帶處于完全松弛狀態。

2、斷開與固定：在合適位置（通常在接頭處）將舊輸送帶斷開。用夾板或鋼絲繩將舊帶的一端牢固地固定在機架上，防止其滑落。

3、牽引舊帶：將舊帶與牽引鋼絲繩連接。使用卷揚機或絞車，將整條舊輸送帶從機架上拖出，并卷繞在預先準備的卷筒上或運離現場。注意拖帶過程中，沿線需有專人監護，防止卡阻或損壞其他設備。

三、新帶安裝

1、鋪設新帶：將新輸送帶卷盤用吊車放置在下帶面或專門的展放裝置上。利用牽引鋼絲繩，將新帶的一端從機頭牽引至機尾，使其大致就位。確保新帶在鋪設過程中不扭曲、不刮傷。

2、連接與牽引：將新帶的一端與牽引鋼絲繩可靠連接。啟動牽引設備，緩慢地將新帶拉過整個輸送機架，覆蓋所有托輥。此過程需多人配合，防止跑偏和擠壓。

四、皮帶接頭制作

這是關鍵的技術環節，接頭質量直接決定輸送帶的使用壽命。主要有兩種方式：

熱硫化接頭

1、定位與裁剪：找準接頭位置，按階梯式分層裁剪帶芯。

2、打磨與清洗：對階梯面進行精細打磨，并用專用清洗劑清潔，確保無塵、無油、無水。

3、涂膠與貼合：均勻涂刷硫化膠漿，待溶劑揮發后，將兩層帶芯的階梯精確對位、貼合。

4、硫化加壓：使用硫化機對接頭部位進行加熱、加壓，并保持規定的時間，使橡膠硫化，與帶芯牢固結合。

5、冷卻檢查：自然冷卻后，檢查接頭是否平整、無氣泡、無脫層。

機械接頭

1、安裝皮帶扣：使用專用的打扣機和皮帶扣（如鉸式扣、錘擊扣），將兩端連接。優點是快速、方便。缺點是接頭強度低，運行噪音大，易損壞清掃器，使用壽命短。

五、張緊與調試

1、初步張緊：啟動張緊裝置，對輸送帶進行初步張緊，達到設計張力的70%-80%。

2、空載試運行：解除所有隔離措施，送電。點動啟動輸送機，觀察皮帶運行情況。重點檢查跑偏調整、接頭檢查、張力調整、托輥運轉。

3、負載試運行：在空載運行正常后，逐步加載煤炭，進行負載運行。繼續觀察皮帶在負載下的跑偏情況、張力變化和接頭狀態，并做微調。

六、收尾與驗收

1、現場清理：清理所有工具、剩余材料和施工垃圾，恢復現場整潔。

2、竣工驗收：由施工方、設備管理方、安全方共同參與。檢查各項技術參數（如張力、對中度）是否符合要求。填寫設備檢修記錄和竣工驗收報告，各方簽字確認。

3、資料歸檔：將施工方案、安全措施、更換記錄、驗收報告等所有資料整理歸檔。

遵循以上流程，可以系統化、標準化地完成運煤輸送帶的更換工作，大限度地保障人員安全和設備可靠運行。