石料生產(chǎn)線安操作和維護(hù)注意事項(xiàng)

石料生產(chǎn)線安操作和維護(hù)注意事項(xiàng)

石料生產(chǎn)線操作操作規(guī)程如下：

(1)開(kāi)車前應(yīng)通過(guò)觀察孔檢查渦動(dòng)破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如無(wú)，應(yīng)向渦動(dòng)破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流為止，形成礦石床層。

(2)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的接線。

(3)破碎機(jī)與物料輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序如下：→?排料口帶式輸送機(jī)立軸式葉輪破→?碎機(jī)給料帶式輸送機(jī)破碎機(jī)須空載啟動(dòng)，須待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。

(4)入料粒度嚴(yán)格按各種規(guī)格規(guī)定的進(jìn)料粒度進(jìn)料，嚴(yán)格禁止大于規(guī)定的物料粒度進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪的過(guò)分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)應(yīng)及時(shí)。

(5)排料帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機(jī)應(yīng)與給料系統(tǒng)連鎖開(kāi)、停車。否則會(huì)造成壓死葉輪，從而燒毀電動(dòng)機(jī)。

(6)給料應(yīng)均勻連續(xù)。

(7)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則應(yīng)立即停車檢查，排除故障后才能按順序開(kāi)車。

(8)破碎機(jī)工作過(guò)程中各觀察門(mén)應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)，裝好皮帶罩。

維護(hù)A常見(jiàn)故障及排除方法(表24-8)B日常維護(hù)和安技術(shù)日常維護(hù)和安技術(shù)內(nèi)容如下：

(1)定期停機(jī)，打開(kāi)觀察門(mén)檢查破碎機(jī)內(nèi)部機(jī)件磨損情況各襯環(huán)、襯板、葉輪流道襯板、圓周擴(kuò)板及塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，塊磨損后應(yīng)套同時(shí)更換，葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損應(yīng)及時(shí)更換或請(qǐng)制造廠修補(bǔ)。

(2)嚴(yán)禁破碎機(jī)工作時(shí)打開(kāi)觀察孔觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

(3)破碎機(jī)采用3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，或二硫化鉬(MoS2)潤(rùn)滑脂，加入量為軸承空腔1/3耀1/2，破碎機(jī)工作400h加入適量潤(rùn)滑脂，工作2000h打開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，工作7200耀10000h，應(yīng)更軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)帶輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(4)傳動(dòng)V帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整合適，以V帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)V帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長(zhǎng)度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不過(guò)1。

一、石料生產(chǎn)線中出現(xiàn)振動(dòng)量突然增加的原因：更換或安裝錘頭時(shí)轉(zhuǎn)子未安放平衡;

解決的方法：卸下錘頭按重量選擇錘頭使相對(duì)應(yīng)錘軸上錘頭總重量相等;

二、石料生產(chǎn)線中的設(shè)備出現(xiàn)軸承溫度過(guò)高，主要原因：

(1)潤(rùn)滑脂不足;

(2)潤(rùn)滑脂臟;

(3)軸承損壞;解決方法：

1、加注潤(rùn)滑脂;

2、清洗軸承更換潤(rùn)滑脂;

3、更換軸承;

三、就是石料生產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)品吐艷減少。

造成這一原因主要是：(1)篩板間隙被堵塞;(2)加料不均勻;

主要解決方法：(1)停車后清理篩板中縫隙中的堵塞物;(2)調(diào)整給料機(jī)，保持勻速給料;