錘式碎石機_錘擊式碎石機_錘破碎石機軸承發(fā)熱的原因（一）

        一、軸承設計選型不當

1、軸承選用不當

錘式碎石機屬于重載荷設備，啟動時是重載啟動，運行時載荷較重且有沖擊負荷，所以，滾動軸承選用時要注意兩個方面的問題：

①軸承的負載選擇。如果選用的軸承額定負荷低，運行中軸承磨損嚴重，會引起軸承發(fā)熱及壽命縮短。

②軸承游隙的選擇。過小的游隙不利于油膜的形成和熱膨脹量，尤其在使用環(huán)境溫度較高時，過小的原始徑向游隙將會使軸承在運行中因溫度升高膨脹而間隙變小甚至為零，容易引起軸承發(fā)熱。

2、軸承與軸或孔的設計配合不當

滾動軸承與軸或孔的配合不當，當軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源的影響，套圈的溫度會高于相配合零件的溫度，內(nèi)圈的熱膨脹量會引發(fā)它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發(fā)熱。

二、零部件的加工精度達不到要求

設備零部件，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是錘破軸承發(fā)熱的一個重要因素。軸承座孔的加工要孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發(fā)熱。

三、安裝質(zhì)量不良

安裝質(zhì)量不良主要表現(xiàn)在軸承座不水平、聯(lián)軸器不對中及軸承沒有留足熱膨脹量等方面。

①安裝不當造成聯(lián)軸器不對中、軸承座不水平。聯(lián)軸器或分體式軸承座的對中沒有調(diào)整好，對中精度差，初始狀態(tài)軸承就處于扭曲狀態(tài)。

②安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發(fā)熱甚至燒壞。

溫馨提示：錘式碎石機的兩個滾動軸承一般采用一端固定、一端自由的安裝方法，這樣，當工作時溫度升高后，軸熱膨脹后可自由游動不受阻卡。為此，安裝時要注意此熱伸長量的計算和預留，要使軸承端面與軸承座端蓋的軸向間隙大于軸的熱伸長量。

如果此預留的間隙值不足，軸受熱膨脹后軸承的端面就會與軸承座端蓋頂死，從而引起軸承發(fā)熱甚至燒壞。

四、潤滑不良

潤滑不良包括選用的潤滑劑不當、油脂的填充量或油位不當、油(脂)變質(zhì)或缺油(脂)。

1、潤滑劑的選用及潤滑方式不合理

要根據(jù)軸承運轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用滾動軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當，粘度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引起軸承發(fā)熱。

2、加油(脂)的量不當

加油(脂)過少或過多，會因缺油或油過多攪動大，引起發(fā)熱。

3、未能按時換油、潤滑油變質(zhì)

及潤滑油中含有鐵屑等雜質(zhì)，導致潤滑狀況惡化。

4、軸承座漏油等原因造成軸承缺油發(fā)熱失效

由于錘式碎石機屬于重載荷設備，對于潤滑劑的選用，存在著一些誤區(qū)，有一味追求高粘度的傾向。油的粘度選用過大的話，不僅會增大潤滑油中分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也會增大與金屬之間的摩擦，從而生熱過多。

五、振動因素

錘式碎石機的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。振動源有轉(zhuǎn)子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯(lián)接螺栓松動及電動機傳過來的振動等。

是轉(zhuǎn)子的不平衡因素比較突出，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，圓周速度高，失去平衡后會產(chǎn)生較大的離心力，使破碎機產(chǎn)生強烈振動，從而會加速軸承的磨損，引起軸承的發(fā)熱。