生產(chǎn)能力：100-3000噸
適用物料：硬質(zhì)石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、鐵礦石等
簡介：碎石生產(chǎn)線相當于石料生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線的結(jié)合。需要配置多種設(shè)備，可以同時生產(chǎn)砂子和不同大小的石子，常見的有05、12、13等多種粒度的石子，生產(chǎn)出的石子粒度均勻、粒形好。可以用在建筑，地產(chǎn)，修路，鐵路等各種大中小工程項目建設(shè)。
獲取配置方案
400-700-2111
碎石生產(chǎn)線也稱為“破碎石料生產(chǎn)線”；可破碎硬質(zhì)石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、鐵礦石等多種物料的骨料及人工造砂，適用于水電、建材、高速公路、城市建設(shè)等行業(yè)的應用。生產(chǎn)加工高速公路面層料、高等級公路路面碎石、高速鐵路客運專線砂石骨料、水電站砂石料、港口碼頭以及機場跑道用碎石料等特種施工域尤其適合。
石料由振動給料機均勻送至重錘式破碎機進行粗碎，粗碎后的物料由帶式輸送機送至錘式破碎機或反擊式破碎機進行中碎，而后到制砂機進行細碎粉碎，細碎后的物料送至振動篩進行篩分，符合成品粒度要求的物料可到達成品堆，不符合成品機制砂粒度要求的材料，由皮帶輸送機送回到制砂機進行再加工，多次形成閉環(huán)，成品的粒度可以根據(jù)用戶的要求進行組合和分級。
處理量大、磨損低、運行成本低，根據(jù)不同的工藝要求，設(shè)備進行組合，滿足客戶不同的工藝要求。
性能、設(shè)計合理、操作方便、工作效率高，自動化程度高，幾乎不需要人工操作。
自動化的操作流程，生產(chǎn)效率更高、工作效率更優(yōu)化，無內(nèi)裂縫，抗壓強度高。
應用范圍更廣，成功應用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后符合。
1、先在當?shù)毓ど滩块T申營業(yè)執(zhí)照；
2、如需自己開采原料，需向土資源部門提出申請報告；
3、再次安管理局審批且通過環(huán)保測評；
4、到稅務(wù)部門辦理稅務(wù)登記證書；
5、生產(chǎn)場地租賃，配置環(huán)保的生產(chǎn)線投產(chǎn)。
| 功能 | 設(shè)備 | 型號 | 進料粒度(mm) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 功率(kw) |
| 給料設(shè)備 | 振動給料機 | DLZGC | ≤500~1600 | 150-3000 | 3.7-45 |
| 破碎設(shè)備 | 顎式破碎機 | DLEV | ≤600~1250 | 155-1500 | 110-400 |
| 重錘式破碎機 | DLPCZ | ≤500~1200 | 100-6000 | 132-1250 | |
| 錘式整形機 | DLPC | ≤150~300 | 150-1500 | 110-1000 | |
| 分級設(shè)備 | 圓振動篩 | DLYKZ | - | 100-900 | 45-75 |
| 輸送設(shè)備 | 皮帶輸送機 | - | - | - | - |
| 除塵設(shè)備 | 脈沖袋式除塵器 | DLQMC | - | - | - |
設(shè)計產(chǎn)能：時產(chǎn)500-600噸
主要設(shè)備：振動給料機、重錘式破碎機、錘式整形機、圓振動篩、輪式洗砂機、皮帶機等。
設(shè)計產(chǎn)能：時產(chǎn)2000噸
主要設(shè)備：振動給料機、重錘破碎機、錘式整形機、圓振動篩、螺旋洗砂機、皮帶機等。
設(shè)計產(chǎn)能：時產(chǎn)2000噸
主要設(shè)備：振動給料機、重錘破碎機、錘式整形機、圓振動篩、袋式除塵器等
設(shè)計產(chǎn)能：日產(chǎn)一萬噸
主要設(shè)備：振動給料機、重錘式破碎機、整形式破碎機、圓振動篩、脫水篩等
河南中譽鼎力專注礦山機械生產(chǎn)30余年，匠心打造每一款破碎設(shè)備，生產(chǎn)的礦山設(shè)備質(zhì)量高、性能優(yōu)，在礦山機械域享有的聲譽，并且設(shè)備自產(chǎn)自銷，用戶能以較低的價格拿到高質(zhì)量的設(shè)備！
中譽鼎力的設(shè)備采用不易磨損鋼材，結(jié)合成熟的工藝，加上制造上層層把關(guān)，并積汲取售后團隊及用戶的反饋，研發(fā)團隊屢次設(shè)計、驗證，科學合理的劃分出多種型號，滿足不同用戶的生產(chǎn)需求。
了解客戶需求，根據(jù)場地條件，設(shè)計施工方案
安排施工工程師，施工進度，按質(zhì)保量做好基礎(chǔ)建設(shè)。
整條生產(chǎn)線的正常運行，對客戶現(xiàn)場人員進行技術(shù)培訓。
定期客戶回訪，對現(xiàn)場問題提出合理改進意見，及備件服務(wù)。
已有632人成功參與
